Jusqu’à 650 000 t de papier par an

PM2 Propapier

Rentabilité format XXL

Qualité supérieure et manipulation à grande vitesse

Depuis mars?2010, la PM2, machine à papier la plus performante au monde, produit ?du papier ondulé de 10,20?m de large à Eisenhüttenstadt. Les papiers de type ??test liner?? et à cannelure d’un grammage compris entre 70?et 130?g/m2 sont entièrement réalisés à partir de vieux papiers. L’objectif premier est de parvenir au plus vite à une performance maximale de l’installation, à savoir 1?800?m de papier de base par minute.

Performance de toute première classe

Huit mois à peine après sa mise en service, la PM2 enregistrait un record mondial en termes de production de papier d’un grammage de 90?g/m2, dans le cadre d’un service continu 24 heures sur 24. En avril?2011, l’usine réalisait un nouveau record mondial?en produisant 1650?m/mn de papier à cannelure d’un grammage de 80?g/m2 sans interruption sur la machine en service pendant 30 heures.

Des ponts pour une logistique efficace

Compte tenu des quantités produites, il est nécessaire de disposer d’équipements de manutention fiables, permettant une manipulation efficace et logistiquement facile à tous les niveaux, jusqu’à l’expédition. Nous avons fourni un ensemble complet d’équipements de manutention destinés à l'usine de papier et au magasin de stockage des bobines et avons livré un système de gestion des stocks qui sert d’interface entre la production et la logistique.

Les ponts process Demag jouent un r?le majeur lorsque des parties d’installation doivent être acheminées de fa?on sécurisée, des tambours levés en fonction de la cadence de la machine à papier et des bobines de papier stockées en veillant à ne pas les endommager.

Propapier PM2

Ponts Demag en service dès le départ

Trois ponts process Demag ont assuré la manutention s?re et rapide des charges dès la phase de montage de la machine à papier. Grace aux ponts, pouvant être équipés de 5 palans, les pièces nécessaires au montage de la PM2 ont pu être positionnées de fa?on fiable et précise.
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Manipulation de la machine à papier en toute sécurité

Des palans d’une capacité de charge de 130/65/65?t sont affectés à la zone humide. Ils participent au levage et à la manutention précise des cylindres et des éléments de la machine dans le cadre des opérations de maintenance et de réparation.
Au quotidien, la qualité est subordonnée à une cadence adaptée. Fonctionnant selon les cycles de la machine, le pont placé au-dessus de la zone sèche de la PM2 se charge de renvoyer rapidement les tambours vides de la rebobineuse vers le magasin. La commande de l'installation fonctionne en mode ma?tre-esclave et veille à une marche parfaitement synchrone des deux palans de 130?et 90?t pour une
sécurité maximale.
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Palonnier rotatif pour charges lourdes

Si nécessaire, ce pont peut aussi assurer le déstockage temporaire des tambours pleins. Un palonnier rotatif motorisé lève et dépose les tambours pleins, qui peuvent peser jusqu’à 160?t,
parallèlement à la machine à papier.


Flexibilité comprise

Deux autres palans garantissent une flexibilité supplémentaire pour ces trois ponts qui sont ainsi équipés au mieux pour effectuer toutes les taches de maintenance et de réparation. Deux palans à cable de la série DR-Pro, qui servent de chariots en équerre, se déplacent le long de la poutre de chaque pont. En raison de leur forme compacte et de leurs vitesses de levage élevées, ils sont utilisés pour le montage et le démontage de pièces de machine pouvant peser jusqu’à 10?tonnes.

Magasin d’expédition des bobines de papier

Stockae en toute sécurité, mise à disposition en temps et en heure

La production annuelle de 650?000?t est acheminée par convoyeurs jusqu’au magasin d’expédition des bobines de papier, où trois ponts process entièrement automatisés et équipés de préhenseurs sous vide veillent au stockage des bobines non emballées qui peuvent peser jusqu’à 5300?kg, en veillant à ne pas les endommager. Les ponts empilent les bobines jusqu’à une hauteur de 17,50?m dans les deux nefs du hall.
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Deux zones de stockage de taille variable prévues pour des diamètres de bobines de 1400?ou 1600?mm sont utilisées dans chaque nef du hall. Dans le cas d’un taux de remplissage théorique de 80?%, le magasin atteint une capacité de 42?000?t.
  • Utilisation optimale de la surface disponible par un stockage des bobines en nid d’abeilles et un prélèvement des charges à la verticale
  • Normes de sécurité élevées grace à des opérations automatisées
  • Manutention des bobines sans risque de détérioration
  • Temps d'accès rapides pour une mise à disposition en temps et en heure
  • Pas de frais d'exploitation de chariots-élévateurs dans le magasin
  • Réduction des frais de personnel
  • Amortissement rapide

Données techniques

Equipements de manutention pour la fabrication et le stockage du papier

Lieu d’utilisation Type de pont*) Treuils ouverts Palans à cable Portée
? ? Capacité de charge [kg] [mm]
Machine à papier PM2
Zone humide ZKKW 130 65 65 10 10 ?
Zone sèche ZKKW 130 90 ? 10 10 ?
?
Processus de fabrication
Manipulation des manchons ZKKE ? ? ? 5 5 13,100
Atelier mécanique EKKE ? ? ? 12.5 ? 19,200
Préparation de matières ZKKW 40 ? 40 10 10 34,000
Pont annexe ZKKE ? ? ? 16 ? 13,100
Pont de sous-sol ZKKE ? ? ? 16 ? 13,100
Maintenance de l'installation sous vide ZKKE ? ? ? 16 ? 8,070
Maintenance des floculants ZKKE ? ? ? 3.2 ? 8,070
Maintenance de l’ultrafiltration ZKKE ? ? ? 10 ? 8,400
?
Magasin d’expédition automatique des bobines
3?ponts automatiques ?ZKKW 5.3 ? ? ? ? 28,500
*) ZKKW?: Pont process avec treuils ouverts
?? ZKKE?: Pont roulant standard bipoutre
?? EKKE?: Pont roulant standard monopoutre

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