Concept intralogistique global

Siemens G?rlitz

Manutention flexible sur trois niveaux

Une manutention parfaite des turbines accro?t les volumes de production

Avec des types de ponts différents dédiés à la manutention de charges lourdes, l’approvisionnement des postes de travail et la manipulation lors des opérations d'assemblage, Siemens et Demag ont hissé la fabrication des turbines industrielles à un niveau supérieur ou, pour être plus précis, sur trois niveaux.

  • Au niveau?1, deux ponts process sont utilisés pour la manutention des charges lourdes
  • Au niveau?2, trois ponts standards assurent le transport du matériel
  • Au niveau?3, sept potences pivotantes murales desservent les postes de montage.

Siemens à G?rlitz

Spécialiste des turbines à vapeur industrielles

Siemens AG est divisé en trois secteurs?: Industry, Energy et Healthcare, qui réunissent un total de 15?divisions. Le secteur Energy est le fournisseur mondial leader d’une gamme complète de produits, services et solutions destinés à la production, au transport et à la distribution d’énergie ainsi qu’à l’exploitation, la transformation et le transport du pétrole et du gaz. Ses principaux clients sont les fournisseurs d’énergie mais aussi les entreprises industrielles, notamment celles de l’industrie pétrolière et gazière.
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Le site de G?rlitz appartient à la division ??Oil & Gas?? du secteur Energy de Siemens. Il est l’un des sept sites mondiaux fabriquant des turbines à vapeur industrielles. Celles-ci sont notamment utilisées pour la production d’énergie dans les installations à cogénération de chaleur et d’électricité, les centrales thermiques ou les plus petites installations de turbines à vapeur et à gaz. Les turbines à vapeur sont également utilisées dans les sucreries et fabriques de cellulose, dans l’industrie chimique ainsi que dans les centrales solaires.

Trois niveaux de manutention

Productivité portée à un niveau supérieur

Les premiers défis logistiques ont été définis dès la phase de projet?: l’achèvement du nouvel atelier, la mise en service ainsi que les équipements intérieurs, dont l’installation des ponts Demag, ont d? être effectués en l’espace de seulement neuf mois. Un calendrier très serré, auquel nous avons pu apporter la solution idéale, à savoir un concept global intralogistique d’un seul tenant : trois niveaux de manutention pour assurer le montage, le transport de charges lourdes et l'approvisionnement des 20 postes de travail.

Niveau supérieur pour la manutention des charges lourdes

Deux ponts process équipés chacun de deux appareils de levage, qui circulent au niveau supérieur, veillent à la sécurité des processus ainsi qu’à une disponibilité optimale. Le pont process d’une capacité de charge de 80/32?t prend en charge la manutention des composants tels que les batis, les carters de turbines ou les rotors pré-assemblés d’un poids de 40?à 70?t.
Le second pont process, d’une capacité de charge de 200/100?t, assure l’acheminement des turbines assemblées et prêtes à l’expédition, dont le poids peut aller jusqu’à 190 t, vers la zone d’enlèvement des marchandises. Ce pont process a, de plus, d’autres fonctions?:

  • Retournement des pièces en toute sécurité?: une étape importante de la fabrication nécessite le retournement à 180° du carter de turbine dans une position de montage inversée. Par le passé, cette étape était réalisée à l’aide d’une grue mobile. Désormais, le pont process effectue cette tache rapidement et efficacement.
  • Calcul exact du poids?: des dispositifs de détection de la charge ont été intégrés dans les moufles inférieures.
    Un totaliseur de charges permet d’identifier à temps les différences par rapport au poids prévu, de manière à pouvoir actualiser, le cas échéant, l’autorisation de manutention communiquée au préalable.

Niveau intermédiaire pour le flux des matières

Trois ponts roulants bipoutre d’une capacité de charge de 20/12,5?t ou 32/16?t veillent au réapprovisionnement en pièces des 20?postes de montage. Ils sont équipés d’une radiocommande ainsi que de chariots et palans à cable DR-Pro particulièrement compacts qui permettent d’accro?tre sensiblement la course de levage.

Niveau inférieur pour les postes de montage

Les potences pivotantes murales installées aux postes de montage complètent le concept de flux des matières dégagé du sol. Fixées directement sur les piliers de l’atelier, les potences ne nécessitent pas de surface au sol. Elles assistent le personnel grace à une manipulation optimale de pièces pesant jusqu’à 1000?kg. Les flèches d’une longueur de 5?m peuvent être pivotées manuellement à 180° et sont équipées de palans à cha?ne DC-Pro avec chariot, dont la commande s'effectue facilement au moyen de la bo?te à boutons DST.

Les avantages en un coup d’?il

Atteindre des objectifs élevés

Augmentation de la production de turbines. Fiabilité accrue. Amélioration de la productivité.
Notre solution intralogistique globale aide Siemens à atteindre les objectifs visés sur le site de G?rlitz?:

  • Amélioration des processus
  • Baisse des co?ts
  • Disponibilité des équipements
  • Sécurité de l’approvisionnement
  • Livraison en temps et en heure

Un sens accru de la précision

Pour augmenter la sécurité et l’efficacité de la production, il est indispensable de garantir un positionnement précis des charges lourdes. Une exigence à laquelle répondent entièrement les deux ponts process?: les vitesses variables de direction et translation ainsi que les vitesses de levage en fonction de la charge permettent un positionnement en douceur, effectué au millimétre près.

Simplification des processus

La mise en place par thermorétrécissement des garnitures pour vapeur vive requiert un retournement à 180° des carters de turbines dans la position de montage contraire. Par le passé, cette étape était réalisée à l’aide d’une grue mobile. Avec le nouveau pont process, la rotation peut être effectuée plus facilement, plus rapidement et sans requérir plus de place. Deux chariots spécialement con?us pour le retournement sécurisé des pièces permettent de bien maintenir en place le carter de la turbine quelle que soit sa position.

Davantage de surface au sol

La manutention dégagée du sol permet d’utiliser au mieux la surface disponible du hall de production.
Les potences pivotantes murales, qui assistent les opérateurs lors de l'assemblage de sous-ensembles, jouent ici un r?le particulier. Fixées aux piliers du hall, elles ne requièrent pas de surface au sol et permettent ainsi de gagner de la place pour les travaux de montage.

Données techniques

Concept global intralogistique pour le montage de turbines

Type de pont1) Mécanismes
de levage

[t]
Portée
[mm]

Vitesses max. (à variation continue)
?
[m/mn]
? Capacité de charge ? Pont ?Chariot ?Levage principal Levage auxiliaire
? ? ? ? ? V2) T2) V2) T2)
? Niveau?1?: ponts process pour la?manutention de charges lourdes (hauteur?: 16?m)
ZKKW 200 100 24,000 40 20 2.1 3.3 ?3.1 ?5
ZKKW 80 32 24,000 40 20 2.7 4.4 5.4 8
? Niveau?2??: ponts standards pour le transport de composants (hauteur?: 10?m)
ZKKE ?32 ?16 23,100 40 5-25 ?0.3-5.3? 0.5-5
EKKE ?20 12.5 23,100 40 5-25 0.3-8? ?0.5-8?
Niveau?3?: potences pivotantes aux postes de montage? (hauteur?: 5?m)
?WSK ?1 ? 5,000 - ?man. ? ? ? ?

ZKKW?: Pont process avec treuils ouverts MPW ? ?
??? ZKKE?: Pont roulant standard bipoutre avec palans à cable DR-Pro ???
??? WSK?: Potences pivotantes murales avec flèche en profil I
2)? V= pleine charge, T= charge partielle
3)? longueur de la flèche

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