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Demag WMS : des solutions de manutention sur mesure pour la gestion des entrep?ts automatisés

Le fait qu'un fabricant de ponts développe et propose un système de gestion des stocks n'est pas une évidence. Mais cela offre en tous cas de grands avantages du point de vue de l'utilisateur. Le système de gestion de stocks ? Demag Warehouse Management System ? (WMS) est adapté sur mesure aux besoins individuels du client – notamment sur la base d'outils de simulation modernes. Il comprend l'ensemble du processus intralogistique de l'entrep?t d'entrée, intermédiaire et d'expédition ainsi que dans le processus de production, y compris la gestion des dép?ts, c'est-à-dire l'organisation de la circulation des camions sur le site de l'entreprise.

Dans de nombreux secteurs industriels, comme par exemple, l'industrie du papier et de l'acier, les ponts process prennent la plupart du temps en charge les opérations de stockage et le déstockage des rouleaux et bobines qu'ils effectuent en préservant le matériel. La logistique aérienne permet d'utiliser la surface disponible de manière optimale en l'absence de toute voie de roulement au sol. Les ponts réalisent par ailleurs des rendements de manutention élevés et peuvent être intégrés directement dans l'ensemble du processus de flux des matières de l'atelier de production.

En ce qui concerne le matériel de la technique de manutention, cette intégration fixe à elle seule un niveau élevé d'exigences. Les défis posés en matière d'informatique ne sont pas moins ardus et s'étendent de la commande des installations de pont à l'intégration dans le système ERP de l'utilisateur, en passant par la gestion complète de l'entrep?t. Un flux d'information continu adapté aux particularités individuelles en fonction du projet est ici nécessaire.

Au commencement, il y a le conseil et l'analyse

En raison de la complexité de cette tache, les systèmes de gestion de stocks (SGS) proposés sur le marché pour les applications standards ne constituent en général qu'un pis-aller parce qu'ils ne répondent pas entièrement aux besoins individuels. Partant de ce constat, Demag a développé il y a environ 30 ans de cela, son propre système, le ? Demag Warehouse Management System ? (WMS), qui se démarque fondamentalement d'autres systèmes de gestion de stocks habituellement rencontrés sur le marché.

L'une des principales différences est que chaque système de gestion de stocks peut être adapté à l'application concernée. C'est pourquoi un projet WMS débute d'abord par une prestation de conseil, celle-ci impliquant elle-même une analyse détaillée des processus de flux des matières et d'entreposage par les experts sectoriels Demag.

Imaginer des alternatives – avec des outils de simulation

L'analyse forme la base d'une étude de concept, dans laquelle différentes solutions de stockage et de manutention sont élaborées et testées. Des outils modernes de simulation sont également utilisés pour cela et permettent de tester virtuellement les concepts élaborés. Le processus logistique complet fait l'objet d'une simulation, y compris les opérations de stockage manuelles. Cette méthode, c'est prouvé, est plus économique et plus efficace qu'un processus de planification sans simulation : Cela demande certes plus de temps et d'investissements dans la phase de planification, mais l'exploitant réalise des économies de co?ts durant toute la période de fonctionnement de l'entrep?t. Il a de plus la certitude que l'investissement réalisé dans la technique de stockage et de manutention est utilisé de la meilleure fa?on quotidiennement.

La simulation de la gestion des dép?ts fait partie du processus

La simulation des processus logistiques comprend, outre la cha?ne des processus entre la production et l'entrep?t, également les opérations de chargement et de déchargement aux rampes ainsi que la circulation des chariots élévateurs et camions sur le site de l'utilisateur. L'expérience a montré que cette prise en considération globale du flux des matières révèle des potentiels d'optimisation beaucoup plus importants qu'une prise en considération isolée des processus de stockage et de déstockage. L'utilisateur peut par exemple réduire sensiblement, sur cette base, le temps de présence des camions sur le site et garantir un traitement plus rapide.

Un pack logiciel individuel offre une solution complète

Ce n'est qu'au bout de cette phase de préparation détaillée que le pack logiciel spécifique au client et dédié à la commande des systèmes de stockage et de manutention est élaboré. Au niveau de l'atelier, le système Demag WMS est relié à la commande des ponts process et à d'autres installations de manutention tandis qu'au niveau supérieur, il est connecté la plupart du temps au système ERP de l'utilisateur. Un flux d'information continu est ainsi créé qui permet une commande optimisée et adaptées aux besoins de l'ensemble du flux des matières dans l'entreprise et dans l'entrep?t.

Exemple : Entrep?t d'expédition d'un fabricant de papier

Un exemple actuel d'application met en évidence les avantages d'un WMS réalisé sur mesure par rapport à une solution standard. Une usine de papier a doublé sa capacité de production annuelle à environ 500 000 tonnes en investissant dans une nouvelle machine à papier. La nouvelle machine produit environ 1500 km de papier pour carton ondulé par jour. Les quantités de rouleaux qui doivent être stockés et déstockés chaque jour sont donc d'un nombre conséquent.

C'est la raison pour laquelle l'entreprise a fait installer un nouvel entrep?t d'expédition avec une capacité de 12 270 tonnes, dans lequel – comme c'est le cas dans l'entrep?t déjà existant – deux ponts process Demag assurent la manutention entièrement automatisée des rouleaux de papier. Sur une superficie d'environ 66 x 30 m, les rouleaux qui possèdent un diamètre maximal de 1500 mm et un poids maximum de 4,2 tonnes, sont automatiquement acheminés vers l'emplacement de stockage qui leur a été affecté par le système Demag WMS hiérarchiquement supérieur et sont empilés jusqu'à une hauteur totale de 15 m.

Le rendement de manutention du système a été calculé au préalable, pendant la phase de conseil et par simulation, à 54 rouleaux par heure pour une opération proprement dite de stockage et de déstockage. Il atteint 58 rouleaux pour des cycles combinés de stockage et de déstockage. Le Demag WMS permet un chevauchement des couloirs de manutention des deux ponts, ce qui accélère le flux des matières.

Simulation et optimisation de l'ensemble de la circulation sur le site

Avec le deuxième entrep?t, le flux des matières interne à l'entreprise du c?té des produits finis est beaucoup plus complexe car il existe à présent deux entrep?ts pour différents groupes de produits. La question est donc de savoir comment organiser de la meilleure fa?on possible le flux des matières et la circulation des camions dans la cour de l'entreprise.

L'outil de la simulation a permis de répondre à cette question. Concrètement, cela s'est passé de la fa?on suivante : les experts Demag ont généré un modèle de simulation à l'échelle pour l'ensemble de la logistique sortante de l'usine de papier. Les stratégies de commande pour le stockage, le déstockage et la réorganisation dans les deux entrep?ts automatisés ont dans un premier temps été optimisées et, ensuite, la circulation globale sur le site – avec tous les chariots élévateurs et camions – a fait l'objet d'une simulation avec des scénarios de charge réels. On a pu constaté notamment qu'il est plus rentable que les camions desservent deux postes de chargement successifs plut?t que de prévoir une rampe centrale pour les deux entrep?ts d'expédition.

Les résultats de la simulation ont été mis en oeuvre dans un ? système de gestion de dép?ts ? (SGD). Dès que le conducteur du camion s'est inscrit et que le camion a été pesé, ce système le guide à travers l'usine et lui affecte par exemple une place et une plage horaire à la sortie des marchandises.

Résultat : les temps d'attente moyens des camions ont pu être réduits de 45 à 17 minutes et le nombre maximal des camions se trouvant dans la zone d'attente s'élève à présent à 8 au lieu de 18 avant. Ces valeurs ont été vérifiées après l'installation dans un test de performances et correspondent aux valeurs calculées auparavant par simulation. Les logisticiens de l'usine de papier sont extrêmement satisfaits de cette solution qui leur a permis d'améliorer le niveau de service de leur site.

Une compétence qui va au-delà de la technologie de manutention

Cet exemple d'application actuel du système Demag WMS prouve également l'efficacité et la faisabilité pratique des outils de simulation utilisés – et la compétence de Demag à améliorer l'ensemble des processus de l'intralogistique, bien au-delà de la technologie de manutention et de l'entrep?t. L'entreprise dispose par ailleurs d'un savoir-faire spécifique qui lui permet d'offrir aux exploitants d'installation des solutions taillées sur mesure, de la planification à la mise en service. Il montre en même temps l'avantage qui découle du fait qu'un constructeur de ponts de renommée internationale développe son propre système de gestion de stocks, l'entretienne en permanence et le complète par de nouvelles fonctions et modules.

élaboration automatique : modules / stratégies de stockage configurables

Doté d'une vaste palette de stratégies de stockage définissables et paramétrables, le système de gestion de stocks Demag WMS forme la base parfaite pour des solutions personnalisées. Les ordres de mise en stock sont automatiquement produits et les produits emmagasinés suivant les stratégies consignées. Exemples de stratégies de stockage et de déstockage de rouleaux de papier :

  • Empilage lié à un ordre
  • Piles par types de produits
  • Tailles de rouleaux
  • Critères de sécurité
  • Prévention de l'obsolescence (? first in – first out ? ou premier entré, premier sorti)
  • Sélection de la zone de l'entrep?t / zones prioritaires
  • Listes de déstockage par priorité (avant des ordres de réorganisation)

Réorganisation de l'entrep?t

  • Concentration de petites commandes
  • Dissociation de piles
  • Concentration de piles par types de produits

Il va de soi que la visualisation des opérations fait également partie intégrante du système WMS fourni. Elle contient par exemple des informations sur le contenu de l'entrep?t, la visualisation des mouvements des ponts, les mouvements et les caractéristiques des rouleaux ainsi que les listes de chargement. De cette fa?on, le client dispose d'un inventaire permanent ; on peut également éviter tout dommage sur les rouleaux de papier et, par conséquent, les pertes en papier qui en découlent.

Le système Demag WMS est en service dans le cadre de nombreux projets dans le monde entier. La plupart des systèmes sont installé dans l'industrie du papier avec plus de 70 entrep?ts réalisés. Les entrep?ts automatisés équipés de ponts sont également en service avec le système Demag WMS dans le domaine de la technique des produits en vrac et du recyclage – de l'entrep?t d'une cimenterie à des centrales approvisionnées en matières premières renouvelables en passant par l'incinération des déchets, tout comme dans le secteur du traitement et du stockage de panneaux de bois. Les exploitants de ponts (process) profitent également des avantages d'un système de gestion des stocks taillé sur mesure pour stockage dans le secteur de l'industrie transformatrice de l'acier : de l'entrep?t de production pour les t?les en acier jusqu'à l'entrep?t d'expédition pour les bobines d'acier et d'aluminium.